Materiały w proszku

Charakterystyka produktu

Morfologia mikrostrukturalna proszków

Wraz z postępem technologii opracowano i zastosowano proszki w metalurgii, przemyśle chemicznym, elektronice, materiałach magnetycznych, drobnej ceramice, czujnikach itp., które wykazują dobre perspektywy zastosowania, a materiał proszkowy wykazuje tendencję w kierunku wysokiej czystości, ultradrobnej ( nano) kierunek. Chociaż wytwarza się najdrobniejsze proszki na różne sposoby, w zależności od zastosowania oraz wymagań ekonomicznych i technicznych różnych metod, ale każda metoda ma pewne ograniczenia, istnieje wiele problemów, które należy rozwiązać i ulepszyć. Obecnie szeroko stosowaną metodą produkcji materiałów proszkowych jest metoda redukcji, elektrolizy i metody atomizacji; oprócz tradycyjnego procesu produkcyjnego na zasadzie udoskonalenia uzyskaliśmy szereg nowych procesów i metod produkcyjnych, takich jak metoda odparowania i kondensacji próżniowej, metoda atomizacji ultradźwiękowej, metoda atomizacji z wirującym dyskiem, atomizacja dwuwalcowa i trójwalcowa metoda wielostopniowej atomizacji, metoda plazmowej elektrody wirującej, metoda łuku elektrycznego. Wśród metod produkcji proszków, choć wiele z nich znalazło zastosowanie w praktyce, nadal istnieją dwa główne problemy, a mianowicie mała skala i wysokie koszty produkcji. Aby wspierać rozwój i zastosowanie materiałów proszkowych, konieczne jest wszechstronne wykorzystanie różnych metod, uzupełnienie ich mocnych i słabych stron oraz opracowanie metod procesowych o większych wolumenach produkcji i niższych kosztach.

Metoda przygotowania proszku

Obecnie produkcja przemysłowa metod proszkowych sięga kilkudziesięciu metod, ale na podstawie analizy procesu produkcyjnego dzieli się głównie na dwie kategorie metod mechanicznych i fizykochemicznych, zarówno z bezpośredniego rafinacji metalu stałego, ciekłego, gazowego otrzymywany, ale także z różnych stanów związków metali poprzez redukcję, pirolizę, przemianę elektrolityczną układu. Ogniotrwałe węgliki metali, azotki, borki i krzemki można ogólnie wytwarzać bezpośrednio chemicznie lub redukcyjnie - chemicznie. Ze względu na różne metody produkcji ten sam kształt, struktura i wielkość cząstek proszku oraz inne cechy często znacznie się od siebie różnią. Wybór metody produkcji proszku metalicznego zależy od surowca, rodzaju proszku, wymagań eksploatacyjnych materiału proszkowego i wydajności produkcji proszku. W miarę jak zastosowanie produktów metalurgii proszków staje się coraz bardziej powszechne, wielkość i kształt cząstek proszku oraz wymagania dotyczące wydajności stają się coraz wyższe, dlatego technologia przygotowania proszku również stale się rozwija i wprowadza innowacje, aby dostosować się do wymagań dotyczących wielkości cząstek i wydajności .

Metoda mechaniczna

Jest to metoda przetwarzania polegająca na rozdrabnianiu metalu na proszek o wymaganej wielkości cząstek za pomocą mechanicznej siły zewnętrznej, a skład chemiczny materiału pozostaje w zasadzie niezmieniony w procesie przygotowania tej metody. Obecnie powszechnie stosowanymi metodami są mielenie kulowe i metoda mielenia, zalety tego procesu to prosta, duża wydajność, można przygotować niektóre konwencjonalne metody, które są trudne do uzyskania wysokiej temperatury topnienia metali i stopów ultradrobnego proszku.

Frezowanie kulowe

Metodę mielenia kulowego dzieli się głównie na metodę toczenia kulowego i metodę mielenia wibracyjnego. Metoda ta wykorzystuje mechanizm polegający na rozbijaniu i rafinowaniu cząstek metalu w wyniku naprężania przy różnych prędkościach odkształcania. Metodę tę stosuje się głównie do wytwarzania proszków, takich jak stopy Sb, Cr, Mn, Fe-Cr itp.

Metoda ścierna

Metoda mielenia polega na tym, że sprężony gaz przez specjalną dyszę jest rozpylany na obszar mielenia, powodując w ten sposób zderzenie materiałów w obszarze mielenia ze sobą, tarcie na proszek; ekspansja przepływu gazu wraz z materiałem w górę do obszaru sortowania, przez klasyfikator turbinowy w celu posortowania materiałów w celu osiągnięcia wielkości cząstek, a reszta gruboziarnistego proszku zawraca do obszaru mielenia i kontynuuje mielenie, aż osiągnie wymaganą cząstkę rozmiar do ustalenia. Jest szeroko stosowany w ultradrobnym kruszenia niemetali, surowców chemicznych, pigmentów, materiałów ściernych, leków stosowanych w służbie zdrowia i innych gałęziach przemysłu.

Analiza drobiazgowa

Metoda atomizacji zazwyczaj wykorzystuje gaz pod wysokim ciśnieniem, ciecz pod wysokim ciśnieniem lub obracające się ostrza o dużej prędkości w celu rozbicia metalu lub stopu stopionego w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem na maleńkie kropelki, które następnie są skraplane w kolektorze w celu uzyskania ultra -drobny proszek metalowy, a proces nie podlega zmianom chemicznym. Atomizacja jest jedną z głównych metod wytwarzania proszków metali i stopów. Istnieje wiele metod atomizacji, takich jak atomizacja dwuprzepływowa, atomizacja odśrodkowa, atomizacja wielostopniowa, technologia atomizacji ultradźwiękowej, technologia atomizacji ze ścisłym sprzęgłem, atomizacja gazem pod wysokim ciśnieniem, atomizacja z przepływem laminarnym, ultradźwiękowa atomizacja ze ścisłym sprzęgłem i gorący gaz atomizacja. Atomizację najczęściej stosuje się do produkcji proszków metali takich jak Fe, Sn, Zn, Pb, Cu itp. Można ją również zastosować do produkcji proszków stopowych takich jak brąz, mosiądz, stal węglowa, stal stopowa itp. Metoda atomizacji może spełnić specjalne wymagania dotyczące proszków metali do materiałów eksploatacyjnych do druku 3D. Rysunek po lewej stronie to zdjęcie mikroskopowej morfologii sferycznego proszku wysokowytrzymałego stopu tytanu do druku 3D, przygotowanego przez nasz sprzęt do wytwarzania proszku atomizującego z elektrodą plazmową:

Już 10 lat temu wprowadziliśmy system i proces wytwarzania proszku pod ultrawysokim ciśnieniem o światowym zaawansowanym poziomie z Instytutu Metalurgii Proszków Central South University, w międzyczasie współpracujemy z Pekińskim Ogólnym Instytutem Badawczym Metali Nieżelaznych i innymi jednostkami naukowymi oraz uczelnie technologiczne i uniwersytety w zakresie badań, rozwoju i produkcji różnych mikrodrobnych proszków metali i stopów. Firma posiada jeden zestaw wysokociśnieniowego systemu rozpylania wody i jeden zestaw systemu wytwarzania proszku z atomizacją gazu oraz jeden zestaw systemu wytwarzania proszku z mechanicznym mieleniem kulowym, który produkuje głównie proszki metali, stopów i niemetali o różnych specyfikacjach, które nie tylko dostarczamy surowce do produkcji naszych celów do napylania, ale także produkujemy różne odmiany i specyfikacje proszków zgodnie z wymaganiami klientów zajmujących się badaniami naukowymi do celów badań naukowych. Jednocześnie, ze względu na różnorodność metod przygotowania materiałów proszkowych i rodzajów proszków, nie możemy samodzielnie wytwarzać wszystkich produktów w proszku, niektóre z materiałów proszkowych, których używamy, to tryb dystrybucji środka, niezależnie od tego, czy jest on wytwarzany samodzielnie, czy przez agenta, „wysoki jakość i wydajność” to nasze zobowiązanie wobec klientów, „idealna Wysoka jakość i wysoka wydajność” to nasza obietnica złożona klientom, „idealna” to nasze odwieczne dążenie. Ponadto posiadamy w magazynie szeroką gamę standardowych proszków i możemy zapewnić szybką dostawę. Poniżej znajduje się wprowadzenie do katalogu niektórych naszych zwykłych produktów w proszku. Jeśli nie możesz znaleźć produktu w proszku spełniającego Twoje wymagania w naszym katalogu, nie oznacza to, że go nie ma, możesz skontaktować się z nami w celu konsultacji.