Materiały odparowujące

Witamy Zapytanie

• Materiały odparowujące

  Granulki odparowujące aluminium (Al).

  Granulki odparowania tlenku glinu (Al2O3).

  Granulki odparowujące berylu (Be).

  Granulki odparowujące boru (B).

  Granulki odparowujące chromu (Cr).

  Pellety odparowujące kobalt (Co).

  Granulki odparowujące miedzi (Cu).

  Granulki dysprozowe (Dy).

  Granulki odparowujące germanu (Ge).

  Granulki parujące ze złota (au).

  Peletki odparowujące hafnu (Hf).

  Granulki odparowujące tlenku hafnu (HfO2).

  Pelety odparowujące holm (Ho).

  Pelety odparowujące żelazo (Fe).

  Granulki odparowujące fluorku magnezu (MgF2).

  Granulki odparowujące molibdenu (Mo).

  Granulki odparowujące nikiel (Ni).

  Granulki odparowujące niobu (Nb).

  Granulki odparowujące tlenku niobu (Nb2O5).

  Granulki odparowujące krzemu (Si).

  Granulki odparowania dwutlenku krzemu (SiO2).

  Pellety parujące srebra (Ag).

  Granulki tantalu (Ta).

  Granulki odparowania tlenku tantalu (Ta2O5).

  Granulki odparowujące z cyny (Sn).

  Granulki odparowujące tytanu (Ti).

  Granulki odparowujące wanadu (V).

  Granulki odparowania tlenku tytanu (TiO2).

  Granulki odparowane pięciotlenku tytanu (Ti3O5).

  Granulki odparowania itru (Y).

  Granulki odparowania tlenku itru (Y2O3).

  Granulki odparowujące cynk (Zn).

  Granulat odparowania siarczku cynku (ZnS).

  Granulki odparowujące cyrkonu (Zr).

Charakterystyka produktu

Proces fizyczny parowania obejmuje:

Materiał osadzony odparowuje lub sublimuje do cząstek gazowych → cząstki gazowe są szybko transportowane ze źródła parowania na powierzchnię podłoża → cząstki gazowe przyczepiają się do powierzchni podłoża, gdzie tworzą jądra krystalizacji i tworzą stały film → następuje przebudowa atomowa filmu lub tworzenie wiązań chemicznych.

Umieścić podłoże w komorze próżniowej, podgrzać materiał filmowy za pomocą oporu, wiązki elektronów, lasera itp., aby odparować lub sublimować materiał filmowy, a następnie zgazować go do cząstek (atomów, cząsteczek lub grup atomowych) o określonej energii (0.1-0.3 eV).

Cząsteczki gazowe są szybko transportowane do podłoża w ruchu liniowym bez kolizji. Część cząstek, które docierają do powierzchni podłoża, jest odbijana, a druga część jest adsorbowana na podłożu i dyfunduje na powierzchnię. Dwuwymiarowe zderzenia zachodzą między osadzonymi atomami, tworząc klastry. Może pozostać na powierzchni przez krótki czas przed odparowaniem.

Klastry cząstek nieustannie zderzają się z cząsteczkami rozpraszającymi, pochłaniają pojedyncze cząsteczki lub emitują pojedyncze cząsteczki.

Ten proces jest powtarzany. Gdy liczba zagregowanych cząstek przekroczy pewną wartość krytyczną, staje się stabilnym jądrem, a następnie kontynuuje absorbowanie i dyfundowanie cząstek, aby stopniowo rosnąć. Na koniec, poprzez kontakt i połączenie sąsiadujących stabilnych jąder, powstaje ciągły film.

3 sposoby parowania

• 

  Parowanie oporowe

  Zasada parowania oporowego: Materiały o temperaturze parowania 1000-2000 °C można ogrzewać oporem jako źródłem parowania. Grzałka generuje ciepło po wzbudzeniu oporu, a wytworzone ciepło sprawia, że ​​cząsteczki lub atomy materiału parowania uzyskują wystarczającą energię kinetyczną, aby odparować.

  
  

  Zalety elektrycznego odparowania ciepła:

  1. Źródło parowania jest zazwyczaj włókniste (0.05-0.13 cm), łatwe w obsłudze, tanie w eksploatacji i łatwe do wymiany.

  2. Materiał parujący musi zwilżyć drut grzejny i być podtrzymywany przez napięcie powierzchniowe. Tylko metal lub stop może zostać odparowany, a drut grzejny łatwo staje się kruchy.

  3. Najczęściej stosowanymi materiałami do parowania są: W, Mo, Ta, tlenek metalu odporny na wysoką temperaturę, tygiel ceramiczny lub grafitowy.

  Wady elektrycznego parowania rentowności: może wystąpić reakcja między materiałem nośnym a parownikiem; ogólna temperatura robocza wynosi 1500~1900 ℃, trudno jest osiągnąć wyższą temperaturę parowania, więc materiały odparowywalne są ograniczone; szybkość parowania jest niska; szybkość nagrzewania nie jest wysoka. Jeśli materiał, który ma zostać odparowany podczas parowania, jest stopem lub związkiem, może się rozłożyć lub mieć inną szybkość parowania, powodując, że skład filmu będzie odbiegał od składu odparowanego materiału. W wysokiej temperaturze tantal i złoto tworzą stopy, aluminium, żelazo, nikiel, kobalt itp. tworzą stopy z wolframem, molibdenem, tantalem itp., a wolfram, molibden reagują z wodą lub tlenem, tworząc lotne gazy tlenkowe.

• 

  Odparowanie wiązki elektronów

  
  

  Zasada parowania wiązką elektronów:

  Wiązka elektronów jest przyspieszana po przejściu przez pole elektryczne o napięciu 5-10 kV, a następnie skupiana na powierzchni materiału, który ma zostać odparowany, po czym energia jest przekazywana do materiału, który ma zostać odparowany, w celu jego stopienia i odparowania.

  
  

  Zalety odparowywania wiązką elektronów:

  1. Można przeprowadzić odparowanie substancji ogniotrwałych, a szybkie odparowanie można przeprowadzić przy dużej gęstości mocy, aby zapobiec rozdzieleniu stopów.

  2. Można umieścić wiele tygli jednocześnie i odparowywać różne substancje jednocześnie lub oddzielnie;

  3. Bez zanieczyszczeń. Większość systemów odparowywania wiązką elektronów wykorzystuje magnetyczne ogniskowanie lub magnetyczne zginanie wiązek elektronów. Odparowany materiał umieszczany jest w chłodzonym wodą tyglu, a materiał do odparowania, który ma kontakt z tyglem (chłodzonym wodą tyglem), pozostaje stały i odparowuje na powierzchni materiału.

  Skutecznie hamuje reakcję między tyglem a materiałem odparowującym; możliwość reakcji między materiałem odparowującym a tyglem jest bardzo mała, nadaje się do przygotowywania cienkich warstw o ​​wysokiej czystości i może przygotowywać materiały cienkowarstwowe w dziedzinie optyki, elektroniki i optoelektroniki, takie jak Mo, Ta, Nb, MgF2, Ga2Te3, TiO2, Al2O3, SnO2, Si itp.; energia kinetyczna odparowanych cząsteczek jest większa, a można uzyskać mocniejszą i gęstszą warstwę niż w przypadku ogrzewania oporowego.

  Wady odparowywania za pomocą wiązki elektronów: może ono jonizować odparowany gaz i gaz resztkowy, co czasami wpływa na jakość warstwy filmu; konstrukcja urządzenia do odparowywania za pomocą wiązki elektronów jest skomplikowana i droga; generowane promienie rentgenowskie mogą powodować pewne uszkodzenia organizmu ludzkiego.

• 

  parowanie laserowe

  Zasada parowania laserowego: Laser jest wykorzystywany jako źródło ciepła, a wiązka lasera o wysokiej energii przechodzi przez okno komory próżniowej, aby ogrzać odparowany materiał do punktu sublimacji, zamienić go w gaz i osadzić w postaci folii.

  
  

  Zalety odparowywania laserowego:

  1. stosuje bezkontaktowe ogrzewanie, redukuje zanieczyszczenia, upraszcza komorę próżniową, nadaje się do przygotowywania czystych filmów w warunkach ultrapróżni;

  2. Źródło ciepła jest czyste, bez zanieczyszczeń pochodzących z elementu grzewczego;

  3. Ogniskowanie pozwala uzyskać dużą moc i umożliwia osadzanie materiałów o wysokiej temperaturze topnienia, takich jak ceramika i materiały o złożonym składzie (natychmiastowe parowanie);

  4. Wiązka jest skoncentrowana, urządzenie laserowe można umieścić w dużej odległości, a niektóre specjalne folie materiałowe (takie jak materiały wysoce radioaktywne) można bezpiecznie zdeponować;

  5. Wysoka szybkość parowania, folia ma wysoką przyczepność.

  Wady odparowywania laserowego: trudno jest kontrolować grubość warstwy; może to powodować przegrzanie, rozkład i rozpylanie związków; koszt sprzętu do odparowywania laserowego jest stosunkowo wysoki.

Dlaczego właśnie my

• Ścisła kontrola jakości: Kompletny sprzęt i system testowy.

• Kategoria kompletna: Obejmuje wszystkie elementy metalowe.

• Różne kształty: granulki, proszki, płatki, pręty, płytki i pierścienie itp.

• Różna czystość: od 2N7-6N5, czystość 99.7%-99.9999%, a nawet wyższa.