Nasza technologia materiałowa jest wykorzystywana w wielu różnych procesach i tysiącach produktów, a dostarczane materiały są wspierane przez szeroką gamę technologii. Możemy łączyć różne technologie przetwarzania i aplikacji materiałów, w tym oczyszczanie elektrolityczne, syntezę kompozytów, topienie, topienie strefowe, topienie wiązką elektronów, topienie indukcyjne, topienie łukowe, kruszenie atomizacyjne, kruszenie poprzez mielenie kulowe, prasowanie na gorąco, prasowanie izostatyczne na gorąco, prasowanie izostatyczne na zimno, spiekanie, natryskiwanie, kucie, walcowanie, wytłaczanie, obróbka mechaniczna itp.
Technologia elektrolizy i oczyszczania chemicznego
Technologia otrzymywania metali i stopów o niskiej zawartości tlenu i wysokiej czystości
Technologia otrzymywania proszku sferycznego
Dokładna kontrola składu i stabilna technologia dystrybucji wielkości cząstek
Technologia kontroli morfologii mikrostruktur
Technologia obróbki cieplnej metali i stopów
Technologia obróbki plastycznej materiałów
W procesie elektrolizy elektrolitu jako anodę stosuje się metal surowy, jako katodę czysty metal, a jako elektrolit stosuje się roztwór zawierający jony metalu. Metal rozpuszcza się na anodzie i wytrąca się na katodzie. Zanieczyszczenia i obojętne zanieczyszczenia w surowym metalu nie rozpuszczają się i stają się błotem anodowym, który osadza się na dnie ogniwa elektrolitycznego. Chociaż aktywne zanieczyszczenia rozpuszczają się w anodzie, nie mogą wytrącić się na katodzie. Dlatego metale o wysokiej czystości można uzyskać za pomocą katod elektrolitycznych. Proces ten polega na elektrolitycznej rafinacji i oczyszczaniu metali. Metale oczyszczone przez rafinację elektrolityczną obejmują miedź, kobalt, nikiel, złoto, srebro, platynę, żelazo, ołów, antymon, cynę, bizmut itp.
Próżniowy piec indukcyjny to urządzenie do topienia próżniowego, które wykorzystuje zasadę elektromagnetycznego ogrzewania indukcyjnego o średniej częstotliwości. Korpus pieca wyposażony jest w spiralne wężownice rurowe. Kiedy przez cewkę przepływa prąd średniej częstotliwości, generowane jest zmienne pole magnetyczne. Pod wpływem pola magnetycznego ładunki metali indukują potencjał elektryczny i wytwarzają prąd pierścieniowy. Prąd ten koncentruje się w zewnętrznej warstwie ładunku metalu pod działaniem własnego pola magnetycznego (tzw. efekt naskórkowości), nadając zewnętrznemu materiałowi metalicznemu dużą gęstość prądu, wytwarzając w ten sposób skoncentrowany i silny efekt termiczny do ogrzewania lub stopić ładunek metalu. Nadaje się do topienia i odlewania stali na bazie niklu i stali specjalnych, stopów precyzyjnych, stopów wysokotemperaturowych, metali ziem rzadkich, metali aktywnych, materiałów do magazynowania wodoru, neodymu, żelaza i boru, materiałów magnetycznych itp. w próżni lub atmosferze ochronnej.
W warunkach próżni powstaje wyładowanie łukowe, tworząc strefę plazmy i generując wysokie temperatury. Wyładowanie łukowe wytwarza ciepło Joule'a, powodując ciągłe topienie, krystalizację i odlewanie wlewków elektrody zużywalnej. Jego właściwości to topienie w wysokiej temperaturze i z dużą szybkością, znaczny efekt odgazowania, a stopiony metal nie jest zanieczyszczony materiałami ogniotrwałymi, które mogą zmniejszać wtrącenia metali w metalu. Nadaje się do topienia i odlewania stali, szczególnie wysokogatunkowej stali stopowej, tytanu, stopów tytanu i reaktywnych metali ogniotrwałych.
W warunkach wysokiej próżni katoda nagrzewa się i emituje elektrony pod wpływem pola elektrycznego o wysokim napięciu, które gromadzą się w wiązkę. Pod wpływem napięcia przyspieszającego wiązka elektronów przemieszcza się w kierunku anody z niezwykle dużą prędkością. Po przejściu przez anodę, pod działaniem cewki skupiającej i cewki odchylającej, wlewek dolny i materiał w formie są dokładnie bombardowane, co powoduje stopienie wlewka dolnego i utworzenie jeziorka. Materiał topi się w sposób ciągły i kapie do roztopionego jeziorka, osiągając w ten sposób proces topienia. Jest to zasada topienia wiązki elektronów. Nadaje się do topienia metali aktywnych o wysokiej temperaturze topnienia, takich jak tantal, niob, wolfram, molibden itp.
W wyniku lokalnego ogrzewania na wlewku pojawia się wąska strefa topnienia, która porusza się powoli. Technika kontrolowania rozkładu zanieczyszczeń podczas topienia i krzepnięcia poprzez wykorzystanie różnicy w rozpuszczalności zanieczyszczeń pomiędzy fazą stałą i ciekłą jest również znana jako topienie strefowe. Oczyszczanie strefowe jest ważnym zastosowaniem w wytapianiu strefowym i ważną metodą przygotowania materiałów półprzewodnikowych i innych materiałów o wysokiej czystości (metale, związki nieorganiczne i związki organiczne). Służy do przygotowania aluminium, galu, antymonu, miedzi, żelaza, srebra, telluru, boru i innych pierwiastków. Stosowany jest także do oczyszczania niektórych związków nieorganicznych i organicznych.
Proszkowanie metodą atomizacji wody to proces, w którym wykorzystuje się przepływ wody pod wysokim ciśnieniem do oddziaływania na przepływ stopionego metalu na drobny proszek, a następnie poddaje się go suszeniu, przesiewaniu, końcowemu dozowaniu i pakowaniu w celu uzyskania proszku spełniającego wymagania klienta. Charakterystyka proszku metalicznego otrzymywanego metodą atomizacji wody: · Niska zawartość zanieczyszczeń w proszku · Dobra ściśliwość · Dobra odkształcalność · Brak segregacji podczas transportu i mieszania · Rozkład wielkości cząstek można dostosować do wymagań klienta.
Atomizacja gazowa wykorzystuje azot lub argon do uderzenia w strumień metalu w celu utworzenia maleńkich kropelek, które podczas procesu lądowania mogą tworzyć bardziej kulisty proszek metalu. Charakterystyka proszku metalicznego wytwarzanego metodą atomizacji gazowej: · Proszek ma dobrą kulistość, dobrą płynność i wysoki połysk powierzchni. · Wysoka gęstość nasypowa i gęstość nasypowa · Wysoka czystość, niska zawartość tlenu · Brak segregacji podczas transportu i mieszania · Rozkład wielkości cząstek można dostosować do wymagań klienta.
Umieść materiał w zamkniętej elastycznej formie w pojemniku zawierającym ciecz lub gaz, wywrzyj na niego pewien nacisk cieczą lub gazem (zwykle ciśnienie wynosi 100-400 mpa) i naciśnij materiał w jednolity kształt w jego pierwotnym kształcie. Po zwolnieniu ciśnienia wyjmij formę z pojemnika. Po wyjęciu z formy surową bryłę poddaje się dalszemu kształtowaniu według potrzeb, aby zapewnić surową masę do dalszego spiekania, kucia i procesów prasowania izostatycznego na gorąco. Stosowany głównie do prasowania wysokiej jakości produktów proszkowych, stosowany w porcelanie elektrycznej wysokiego napięcia, węglu elektrycznym, elektromagnetycznym itp.
Jest to metoda spiekania, która polega na wypełnieniu modelu suchym proszkiem, następnie poddaniu go działaniu ciśnienia i nagrzaniu w kierunku jednoosiowym, aby jednocześnie zakończyć formowanie i spiekanie. Ponieważ spiekanie na gorąco jest jednocześnie podgrzewane i pod ciśnieniem, proszek znajduje się w stanie termoplastycznym, który sprzyja procesom dyfuzji kontaktowej, przepływu i przenoszenia masy cząstek, więc ciśnienie formowania wynosi tylko 1/10 ciśnienia w przypadku zimnego pilny; może także obniżyć temperaturę spiekania i skrócić czas spiekania. Hamując w ten sposób wzrost ziaren i uzyskując produkty o drobnych ziarnach, dużej gęstości i dobrych właściwościach mechanicznych i elektrycznych. Stosowany do spiekania na gorąco metalowych materiałów kompozytowych lub materiałów kompozytowych z proszku ceramicznego - tlenku glinu, ferrytu, węglika boru, azotku boru i innych inżynieryjnych wyrobów ceramicznych.
Proces prasowania izostatycznego na gorąco polega na powlekaniu wyrobów metalowych lub ceramicznych (stal miękka, nikiel, molibden, szkło itp.), a następnie umieszczaniu wyrobów w zamkniętym pojemniku. Stosując azot i argon jako media pod ciśnieniem, na produkt przykłada się równe ciśnienie i jednocześnie stosuje się wysoką temperaturę. Pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia produkt może być spiekany i zagęszczany. Obejmuje naprawę i zagęszczanie wad odlewniczych, kształtowanie proszków metali (preform i części o kształcie zbliżonym do netto), kształtowanie proszków ceramicznych oraz spiekanie form diamentowych.
Technologia natryskiwania termicznego to proces wykorzystujący źródła ciepła, takie jak łuki, łuki jonowe i płomienie, do podgrzewania, topienia lub zmiękczania materiałów natryskiwanych, a także wykorzystuje moc samego źródła ciepła lub zewnętrznego przepływu powietrza do rozpylania materiałów natryskiwanych. Podczas natryskiwania powierzchni roboczej z określoną prędkością, w oparciu o zmiany fizyczne i reakcje chemiczne natryskiwanego materiału, tworzy się powłoka kompozytowa z obrabianym przedmiotem. Technologię natryskiwania cieplnego można stosować do natryskiwania prawie wszystkich stałych materiałów konstrukcyjnych, takich jak węgliki, ceramika, metale, grafit i nylon, w celu utworzenia powłok o różnych funkcjach specjalnych, takich jak warstwy odporne na zużycie.
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB